對電解電容器來說，其損耗值的大小取決于電極箔的固有介質(zhì)損耗和電解質(zhì)的等效串聯(lián)電阻。當電極箔的固有介質(zhì)損耗一定時，減少損耗的主要措施是提高電解電容器紙的吸收性。為提高低壓電解紙的吸收性，在大部分廠家都采用　　S、M、C、B、E等損耗值較低的纖維作為低壓電解紙原料，并且在保證抗張強度的前提下降低紙的密度，目前NKK公司的MER0.5、MR5D0.5等產(chǎn)品的密度已經(jīng)達到了0.35g/cm3。在生產(chǎn)工藝方面，我國KAN公司的S2系列產(chǎn)品首次采用了纖維橫向排列技術(shù)，通過增加纖維縱向毛細吸液作用從而提高了紙的橫向吸及性。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面，大部分廠家采用雙層復合甚至多層復合結(jié)構(gòu)降低低壓電解紙損耗值，例如日本NKK公司的MR5D系列，我國KAN公司的S2、SM2、WB2系列都采用了雙層復合結(jié)構(gòu)，我國KAN公司的SMS系列還采用了三層復合結(jié)構(gòu)。

　　2、高純度

　　漏電流較大是電解電容器的性能缺點，低壓電解電容器對精度要求較高，因此對漏電流也有特別的要求，例如在高增益前置放大級中的耦合電容器，要求沒有漏電流才能保證高保真立體聲音響設備的質(zhì)量，因此降低漏電流成了滿足這方面要求的重要課題。而作為電解電容器原料的電解紙的純度是影響漏電流的關鍵因素。目前，IEC及各國標準的各純度項目指標不盡相同，但都遠低于目前電解電容器紙的實際水平。如鐵微粒子，日本國家標準規(guī)定0.1～1mm2≤5個/1800cm2,而現(xiàn)在日本NKK公司和我國KAN公司都規(guī)定>0.1mm2不許有，0.08～0.1mm2≤5個/1800cm2。

又如：水溶性氯化物含量，IEC等標準規(guī)定≤5mg/kg，而日本NKK和我國KAN標準都規(guī)定≤2mg/kg，實際控制水平還遠遠高于指標要求。各純度指標今后將更進一步提高。

　　3、高強度薄型化

隨著電解電容器生產(chǎn)的自動化程度越來越高，電容器的包卷速度在不斷提高，對電解紙的強度要求也越來越高，特別是低壓電解電容器紙，一方面，因其要滿足電解電容器低損耗和小型化要求，表現(xiàn)在紙的性能方面就是要具有良好的吸收性（較低的密度）；另一方面，為了滿足電容器小型化的要求，電解紙將會越來越薄，但密度太低或厚度太薄都會影響電解紙的強度。因此，在滿足電容器低損耗和小型化的前提下，提高低壓電解電容器紙的強度，將是未來低壓電解電容器紙發(fā)展的一個方向。